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Zink-Druckguss

Präzision bis ins Detail

Beginnend mit der Konstruktion findet die komplette Entwicklungsarbeit und Erstellung der Zeichnungen an hochmodernen 3D CAD-Anlagen statt. Anhand dieser Daten stellt die Abteilung Formenbau alle Druckgussformen her. So können die Kundenwünsche im Hinblick auf Funktion und Design zeitsparend umgesetzt werden und in die Produktion einfließen. Die im Zinkdruckguss eingesetzten Warmkammer-Druckgießautomaten garantieren die zuverlässige Produktion bei gleichbleibender Qualität. Sie sind u.a. mit Industrierobotern ausgestattet und erreichen 20 t bis 315 t Schließkraft für Gussteile von 1 g bis 2.500 g Gewicht.

Die automatisierte mechanische Nachbearbeitung ist ein wichtiger Faktor für die besondere Güte der Teile. Im weiteren Verfeinerungsprozess entsteht durch Gewindeschneiden, Schleifen, Polieren, thermische Entgratung oder Gleitschleifen das hochwertige Endprodukt. Den “letzten Schliff” erhalten die Druckgussteile dann in der Abteilung Veredelung durch Verchromen, Vernickeln, Verzinken oder Chromatieren. Natürlich ist auch eine Pulverbeschichtung in allen RAL- und Sonderfarben möglich. 

Im fein abgestimmten Zusammenspiel mit der Logistik erfolgt die Lagerung / Zulieferung in spezieller Abstimmung auf die Produktionsprozesse des Kunden. So werden dort Lagerkapazitäten entlastet und die Fertigungsabläufe optimiert. Der Mehrschichtbetrieb sorgt für die größtmögliche Zuverlässigkeit zur Einhaltung der Lieferziele.

Zinkdruckgusslegierung für Warmkammerverfahren:
Z 410 und Z 430 nach DIN EN 1743

Hochwertige Komponenten und Systeme

- so flexibel wie die Anforderung des Marktes

Allein das Standardprogramm an „Präzisionsdruckgussteilen“ umfasst heute über 1500 Produkte – und fast täglich werden es mehr. 

Durch die flexible Berücksichtigung von Kundenwünschen und der fortlaufenden Umsetzung ist ein permanenter Entwicklungsprozess gewährleistet. Auch die in der Produktion eingesetzten modernen Automaten werden ständig optimiert, um ihre volle Leistungsfähigkeit von
200 kn bis 3.150 kn zu gewährleisten.

Komponenten für Verschluss-Systeme z.B.

  • Griffe
  • Mulden
  • Gehäuseteile

Elemente für Industriegehäuse

  • Scharniere
  • Eckverbinder
  • Zubehör

Zulieferindustrie

  • Verbindungselemente
  • Befestigungselemente

Bearbeitung

  • Bohren
  • Gewindeschneiden
  • Schleifen/Gleitschleifen 
  • Polieren
  • Oberflächenveredlung
  • Pulverbeschichtung

Baugruppenfertigung

Durch die enge Verzahnung innerhalb der ILS Speth GmbH sowie dem Verbund mit der EMKA Gruppe werden neben einzelnen Komponenten auch komplette Systeme aus einer Hand gefertigt. 

So sind die Aufgaben nicht nur auf die Lieferung bester Zinkdruckgussteile beschränkt, sondern setzen sich in der Unterstützung und Erleichterung von Beschaffungsprozessen durch die Übernahme qualitativ hochwertiger Vor- oder Nacharbeiten fort.

Maschinenausstattung

  • 20 Zinkdruckguss-Anlagen von 200 kN bis 3.150 kN
  • Gleitschleifanlagen
  • diverse Nachbearbeitungsmaschinen
  • Qualitätssicherung: CAQ Messplatz

Zertifizierungen: DIN ISO 9001